压接区高度、绝缘压接区宽度、喇叭口张开量是三个关键尺寸。来料时按批次抽检 5 只，用投影仪或专用量规测量，记录在案作为后续调机基准。
还要检查镀层。镀锡端子表面应均匀无露铜，镀金端子不允许有划伤。镀层不良的端子在压接后容易出现接触电阻偏高。
锁扣弹性是胶壳最容易出问题的地方。抽检时手动插拔配套端子 10 次，听是否有清晰到位声，拔出时是否需要按下锁扣。锁扣太软会导致端子脱落。
孔径与端子要匹配。孔径偏大的胶壳会让端子晃动，插合后接触不稳定，这类问题在整机振动测试中才会暴露。
导体截面用千分尺量单丝直径再乘根数，与标称值偏差超过 5% 判不合格。绝缘层厚度与偏心度也要测，偏心严重的线材在压接时容易压到绝缘层。
线材还要核对认证。UL1007、UL1015 的表面印字应包含型号、温度、电压与厂商信息，印字模糊或缺失的线材不建议用于出口产品。
三类物料的检验结果要按批次归档，至少保存 12 个月。出现批量不良时，能快速回溯到具体批次的来料参数，比重新排查整条产线省时间。
建议把检验记录与压接参数表绑定，同一批物料对应同一组参数，换批时必须重新确认首件。
