外观类包括端子变形、芯线外露、绝缘层被压进压接区、端子喇叭口过度张开；电气类表现为接触电阻偏大、拉拔力不足、温升异常。两类问题的成因不同，排查顺序也不一样。
现场最快的办法是先做拉拔力抽检，再量压接高度。拉拔力低于规格值 80% 的样品，基本可以判定为压接区没压到位或线材规格不符。
第一是模具磨损。压接刀口使用 20 万次以后，刃口圆角变大，压接高度会慢慢上移，建议每 5 万次做一次高度复核。第二是剥线参数。剥线长度公差超过 ±0.3mm 时，容易出现芯线外露或压到绝缘层。
第三是线材混料。AWG22 与 AWG24 的导体截面差一个档，同一套模具参数压两种线，必然有一种不合格。第四是压接高度设定。以端子厂商给出的中值为基准，公差控制在 ±0.05mm。第五是操作一致性，手工压接的离散度远大于自动机。
建议按“线材—剥线—模具—参数—操作”的顺序排查，先排除最容易验证的线材与剥线，再动模具和参数，避免一上来就调机造成新的偏差。
控制上做三件事：首件封样留存、每 5 万次模具复核、每批拉拔力抽检并记录。三项落地后，压接不良率通常能压到千分之三以内。
